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Bride de col de soudure PN10 DN600

Bride, en plus considéré comme bride ou bride. C'est le phase qui relie les tuyaux aux tuyaux. Connecté à l'extrémité du tube. Il y a des trous sur la bride et des boulons peuvent être usés pour relier étroitement les deux brides. Les brides sont étanches. Les raccords de tuyauterie à brides sont des raccords de tuyauterie à brides (brides ou joints). Il peut être coulé, fileté ou soudé. les joints à bride (bride, joint) sont normal d'une paire de brides, d'un joint et de plusieurs boulons et écrous. Le joint est situé entre l'étanchéité sol des deux brides. Après avoir serré l'écrou, le unique stress sur le sol du joint se déformera après avoir effectué une superbe valeur, et l'inégalité section de l'étanchéité sol sera rempli, de sorte que la connexion soit étanche et ne fuie plus. Certains raccords de tuyauterie et outils ont leur très personnel bride, en plus appartiennent à la connexion de bride. La connexion à bride est un vital mode de connexion dans la construction de pipelines.
La connexion à bride est disponible à utiliser et peut faire face à géant pression. La connexion à bride est notamment utilisé dans les canalisations industrielles. À la maison, le diamètre du tuyau est petit et à basse pression, plus vu raccord à bride. Si vous êtes dans une chaufferie ou un site de fabrication, il existe des tuyaux à brides et outils partout.
Le raison de la bride est de fermer hermétiquement et de sceller le joint du raccord de tuyau. La bride est généralement utilisé pour être un phase de tuyaux étanches, de raccords de tuyauterie, etc., et donjon l'étanchéité ordinaire régulier basique performance de raccords de tuyauterie ; Bride détachable, accessible pour démonter prendre un exposition jusqu'à l'état du tuyau. Réduire la résistance à la corrosion de la bride, la résistance aux acides et aux alcalis, peut être utilisé dans la conservation de l'eau, électrique alimenté alimenté alimenté, pouvoir station, garnitures de canalisation, industrie, navires d'effort et superbe aspects.
Inoxydable acier la bride peut être utilisée pour les cuves de contrainte de chaudière, le pétrole, les produits chimiques, la construction navale, les produits pharmaceutiques, la métallurgie, les machines, éléments et excellent industries, c'est disponible pour choix un zone de pipeline.pratique pour démonter prendre un apparaître à l'état du tuyau. Réduire la résistance à la corrosion de la bride, la résistance aux acides et aux alcalis, peut être utilisé dans la conservation de l'eau, électrique puissance alimentée, pouvoir station, raccords de pipeline, industrie, pression navires et spécifique aspects.
Inoxydable acier la bride peut être utilisée pour les cuves de contrainte de chaudière, le pétrole, les produits chimiques, la construction navale, les produits pharmaceutiques, la métallurgie, les machines, ingrédients et unique industries, c'est à portée de main pour choix un section de pipeline.

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détails du produit

Les brides WeldNeck PN10 DN600 présentent plusieurs avantages et caractéristiques.

Pression nominale : Avantages des brides WeldNeck PN10 DN600 :
Résistance à haute pression : la classification PN10 implique que ces brides peuvent résister à une pression de fonctionnement maximale de 10 bar, ce qui les rend adaptées aux applications à haute pression.
Sécurité accrue : les brides WeldNeck ont un long moyeu conique qui fournit un excellent renforcement et réduit le risque de fuite ou de défaillance dans des conditions de haute pression.
Débit de fluide amélioré : la transition en douceur de la bride au tuyau réduit les turbulences et les chutes de pression, assurant un débit de fluide efficace.
Résistance améliorée : ces brides sont conçues pour résister à des contraintes mécaniques et des vibrations élevées, ce qui les rend adaptées aux environnements industriels exigeants.
Alignement facile : le col des brides WeldNeck permet un alignement facile des tuyaux lors de l'installation, assurant une connexion sûre et sans fuite.
Durabilité : les brides WeldNeck PN10 DN600 sont généralement constituées de matériaux robustes tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou l'acier allié, garantissant des performances durables dans des environnements corrosifs ou à haute température.
Polyvalence : les brides WeldNeck peuvent être utilisées dans un large éventail d'industries, y compris la pétrochimie, le pétrole et le gaz, le traitement de l'eau et la production d'électricité, en raison de leur compatibilité avec divers tuyaux et applications.

Processus de production des brides WeldNeck PN10 DN600 :

Sélection des matériaux : les matériaux appropriés tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou l'acier allié sont choisis en fonction des exigences de l'application.
Découpe : Le matériau choisi est découpé aux dimensions requises en tenant compte des spécifications de diamètre, d'épaisseur et de longueur de col de la bride.
Formage : le matériau coupé est ensuite chauffé et façonné dans la forme de bride souhaitée à l'aide d'un processus de forgeage ou de coulée. Le col de soudage est soigneusement façonné pour assurer un alignement et une résistance appropriés.
Usinage : Après le formage, la bride brute est usinée pour obtenir des dimensions précises et une finition de surface lisse. Cela implique des processus tels que le tournage, le fraisage, l'alésage et le perçage.
Perçage de trous de boulons : des trous sont percés dans la bride pour accueillir les boulons qui la raccorderont à la bride ou au tuyau d'accouplement.
Traitement de surface : la bride subit des processus de traitement de surface tels que le décapage, la passivation ou la galvanisation pour améliorer ses propriétés de résistance à la corrosion.
Inspection de qualité : La bride finie est minutieusement inspectée pour la précision dimensionnelle, la qualité du soudage et la finition de surface afin de s'assurer qu'elle répond aux normes et avantages requis des brides WeldNeck PN10 DN600 :
Résistance aux hautes pressions et températures : PN10 désigne une pression nominale de 10 bar, indiquant que ces brides peuvent résister à des conditions de haute pression.
Durable et durable : les brides WeldNeck offrent une connexion solide et sécurisée, minimisant le risque de fuite ou de défaillance.
Installation facile : ces brides sont conçues avec un col conique qui aide à guider le tuyau en position, ce qui facilite l'installation.
Convient aux applications à fortes contraintes : Les brides WeldNeck sont couramment utilisées dans des industries telles que le pétrole et le gaz, la chimie et la pétrochimie, où les conditions de fortes contraintes sont courantes.
Options de connexion polyvalentes : les brides WeldNeck permettent une connexion facile aux tuyaux ou à d'autres composants, en utilisant des procédés de soudage, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications.

Caractéristiques des brides WeldNeck PN10 DN600 :

Taille : DN600 indique le diamètre nominal de la bride, qui est de 600 mm. Cette taille peut accueillir des tuyaux avec un diamètre extérieur correspondant.
Pression nominale : La désignation PN10 signifie une pression nominale allant jusqu'à 10 bars, ce qui signifie que ces brides peuvent gérer des applications à moyenne et haute pression.
Type de face de bride : Les brides WeldNeck PN10 DN600 présentent généralement une face surélevée ou une face plate, selon les exigences spécifiques.
Matériau : ces brides sont souvent fabriquées à partir de matériaux durables et résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone ou l'acier allié, selon l'application.
Exigences de soudage : comme leur nom l'indique, les brides WeldNeck sont conçues pour les raccords à souder. Ils nécessitent des procédés de soudage tels que le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) ou MIG (Metal Inert Gas) pour une fixation sécurisée.

Processus de production des brides WeldNeck PN10 DN600 :

Sélection du matériau : le matériau approprié est choisi en fonction des exigences spécifiques de l'application, en tenant compte de facteurs tels que la température, la pression et la résistance à la corrosion.
Découpe et mise en forme : le matériau sélectionné est découpé dans la forme requise à l'aide de machines telles que des cisailles, des scies ou des découpeuses au plasma.
Formation de la bride : Le matériau coupé est ensuite moulé ou forgé dans la forme appropriée à l'aide d'outils ou de machines comme des presses hydrauliques ou des marteaux de forge.
Usinage : la bride peut subir des processus d'usinage tels que le tournage, le fraisage ou le perçage pour obtenir les dimensions et la finition de surface souhaitées.
Préparation au soudage : La bride est ensuite préparée pour le soudage en nettoyant, en biseautant et en alignant les surfaces de soudure.
Soudage : la bride est fixée au tuyau ou au composant à l'aide de techniques de soudage telles que le soudage TIG ou MIG, garantissant une connexion solide et sécurisée.
Inspection et test : la bride à col soudé finie est soumise à une inspection et à des tests approfondis pour s'assurer qu'elle répond aux avantages des brides à col soudé PN10 DN600 :
Pression nominale élevée : les brides WeldNeck PN10 DN600 sont conçues pour résister à une pression nominale allant jusqu'à PN10, ce qui se traduit par une pression maximale de 10 bar ou 145 psi. Cela les rend adaptés aux applications impliquant des fluides ou des gaz à haute pression.
Installation facile : les brides WeldNeck sont conçues avec un moyeu conique, permettant un alignement et un soudage faciles sur les tuyaux adjacents. Cela garantit une connexion sûre et sans fuite.
Résistance et durabilité améliorées : ces brides sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité tels que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable, garantissant une excellente résistance et durabilité. Cela les rend adaptés à une large gamme d'applications industrielles.
Étanchéité fiable : les brides WeldNeck PN10 DN600 sont livrées avec une surface d'étanchéité usinée qui, lorsqu'elle est associée à un joint compatible, assure une étanchéité fiable. Cela empêche les fuites et garantit l'intégrité du système de canalisation.

Caractéristiques des brides WeldNeck PN10 DN600 :

Normes dimensionnelles : les brides WeldNeck PN10 DN600 sont fabriquées conformément aux spécifications dimensionnelles standard de l'industrie, telles que DIN, ANSI ou EN. Ces normes assurent la compatibilité et l'interchangeabilité.
Compatibilité des tuyaux : DN600 fait référence à la taille nominale du tuyau pour lequel la bride est conçue. Les brides DN600 conviennent aux tuyaux d'un diamètre extérieur d'environ 273,1 mm (10,75 pouces).
Méthode de soudage : ces brides sont spécialement conçues pour être soudées au tuyau adjacent. Le moyeu à bride a une extrémité biseautée, permettant une transition en douceur et une facilité de soudage.
Face surélevée : Les brides WeldNeck PN10 DN600 sont généralement livrées avec une face surélevée sur la surface de la bride, ce qui offre une rigidité supplémentaire et permet une identification et un alignement faciles lors de l'installation.

Processus de production des brides WeldNeck PN10 DN600 :

Sélection des matériaux : Le processus de production commence par la sélection de matériaux de haute qualité, tels que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable, en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Découpe et façonnage : La matière première est ensuite coupée et façonnée aux dimensions souhaitées à l'aide d'outils de coupe et de processus d'usinage, garantissant l'exactitude et la précision.
Usinage : la bride est usinée selon les spécifications requises, y compris la taille de l'alésage, le modèle de trou de boulon et la finition de la face de la bride. Cela garantit un bon alignement et une compatibilité avec les tuyaux adjacents.
Soudage : le moyeu de la bride est soudé au tuyau à l'aide de techniques de soudage appropriées, telles que le soudage TIG ou MIG. Cela crée une connexion solide et sécurisée qui peut résister aux applications à haute pression.
Traitement de surface : La bride est soumise à des processus de traitement de surface, tels que le sablage ou le décapage, pour éliminer toutes les impuretés et améliorer l'apparence générale et la résistance à la corrosion.
Contrôle de la qualité : les brides finies sont soumises à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir la précision dimensionnelle, un alignement correct et le respect des normes de l'industrie. Ils sont également testés pour la résistance aux fuites et la pression nominale.
Emballage et livraison : Enfin, les brides sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage pendant le transport et livrées aux clients, prêtes à être installées dans leurs applications respectives.